HPS滚珠丝杠作为工业领域中不可缺少的一种产品部件，它的质量好坏的使用将直接影响工厂的生产效率，正确的使用HPS滚珠丝杠也是工厂需要掌握的重点。HPS滚珠丝杠在加工的时候可以采用冷轧和研磨这两种方式。不管是采用哪种加工方式都是存在着相应的难点的，在这篇文章中小编就给大家介绍一下冷轧和研磨HPS滚珠丝杠的难点吧。

　　1、研磨HPS滚珠丝杠的滚道是先用车刀加工出滚道的形状，之后采用磨床磨削至尺寸和精度要求。轧制HPS滚珠丝杠是在冷轧时就将HPS滚珠丝杠挤压成型，直接加工HPS滚珠丝杠的两端就完成了。

　　2、冷轧HPS滚珠丝杠的加工难点在于轴承座部位余量大，而且热处理后硬度高，传统工艺一般是先退火，然后进行车削加工，或者就是采用磨削工艺。整体加工效率低，而且退火后的HPS滚珠丝杠存在变形及开裂等诸多问题，对磨削或车削工序带来很大影响。

　　3、磨削HPS滚珠丝杠的加工难点在于螺纹的切削，热处理后的磨削HPS滚珠丝杠硬度HRC60-65，传统工艺一般采用磨削的方法制成螺纹，但磨削效率低，报废率高，影响整体的生产进度。

　　冷轧HPS滚珠丝杠和研磨HPS滚珠丝杠质量都是比较好的，在相应的行业中进行使用，对行业加工发挥着自己的作用。一般来说，HPS滚珠丝杠生产厂家在进行产品制造的时候是需要按照相应的流程进行的，对新招聘的员工也进行课程培训，以及成品后的HPS滚珠丝杠需要放在固定的场所进行存储。关于HPS滚珠丝杠的知识就先介绍到这里了，有其他疑问的话可以咨询客服。